成型方式對壽命的影響

    用于成型的方式有很多，適合供熱用金屬軟管，成型方法有三種：
    脹形模具：模具在筒胚內部擴張，并逐個脹形成波紋。再利用標準波紋輪廓線的內、外滾輪精壓定型。
    液壓：在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內部注入液體，加壓至筒胚材料屈服，保壓，并連同模片下行，直至得到正確的波形，一般為一次整體成型。
    輥壓：在筒胚內、外設成型輪，旋轉筒胚或成型輪。同時，成型輪加壓，并控制筒胚縱向收縮，直至得到正確波形。
    這三種方法的區別在于：在金屬軟管的成型過程中，對金屬軟管采用的冷作硬化程度不同，液壓成型的波谷部分冷作硬化高于波峰部分，在工作時，在波峰部分將承受較大位移。另外兩種方法的波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同，還可以承受相同位移，但輥壓成型的金屬軟管會留有較大的殘余應力，部分金屬軟管甚至在成型過程中就會出現裂紋，所以，通常要求在成型后，做熱處理。
    冷作硬化會讓金屬軟管產生殘余應力，但冷作硬化帶來的不一定都是負面影響，對于以奧氏體不銹鋼為材料者，在加工過程中所受到的冷作硬化可以顯著提高使用壽命，且己經通過大量實踐得到證實。
    因冷作硬化程度難于用量化的方式來描述，所以哪一種成型方式最符合設計公式的計算結果，究竟哪一種成型方式更有利于金屬軟管的使用壽命很難說清。工作時的應力，在材料的塑性變形區，應力在成型后，并在做熱處理上毫無意義。
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